Bobst ist einer der weltweit führenden Hersteller für Weiterverarbeitungsmaschinen in den Bereichen Etiketten, flexible Materialien, Faltschachteln und Wellpappe.
Das Unternehmen ist auf 3 Kontinenten in über 50 Ländern vertreten, wurde 1890 von Joseph Bobst in Lausanne (Schweiz) gegründet und beschäftigt heute etwa 5 500 Mitarbeiter weltweit.
Der Name BOBST und das Flachbettstanzen gehören zusammen – schließlich haben sie die erste Flachbettstanze erfunden. Der erste Stanzautomat Autoplatine® AP 900 wurde bereits 1940 auf den Markt gebracht.
| Flachbettstanzen | Verarbeitbare Materialien | Peripherie-Geräte |
| MASTERCUT 106 PER | Papier (zwischen 0.07 mm und 0.18 dick und ein Gewicht von 60 bis 120 g/m²); Karton (ab 160 g/m²; für Faltschachteln verwendet man i.d.R. Karton im Bereich von 200 bis 600 g/m²); Wellpappe (zwischen 0.5 mm für die feinste und bis zu 15 mm und mehr für dickste Wellpappe; Grammaturen liegen bei 80 bis 300 g/m²); Schwere Vollpappe Halbsteife Kunststoffe wie z.B.: Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephtalat (PET) und das neuere Polylactid (PLA), das aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird.
| Breaker 2 Flat Track – Nutzentrenner & Lagenmanagement |
| EXPERTCUT 106 LER | PER
| Palletizer 2.1 – für sicheren Transport | |
| VISIONCUT 106 LE | PE | LER
| Loader ML/AF | |
| NOVACUT 106 ER
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| NOVACUT 106 E
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| MASTERCUT 145 PER
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| EXPERTCUT 145 PER
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| SP 162 CER
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| MASTERCUT 1.7 | 2.1
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| EXPERTCUT 1.6 | 1.6 PR
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Bobst hat über 40 Jahre Erfahrung bei der Planung und Herstellung von Prägefoliendruckmaschinen und ist einer der führenden Entwickler dieser Technologie.
Angefangen bei der BOBST SP 1260-BM aus den 1960er-Jahren bis zu den heutigen anspruchsvollen und modernen Anlagen wie die BOBST Flachbett-Prägefoliendruckmaschinen und die BOBST Rotationslinien.
| Prägefoliendruck | Verarbeitbare Materialien | Prozesse & Anwendungen |
| MASTERFOIL 106 PR
| Papier (zwischen 0.07 mm und 0.18 dick und ein Gewicht von 60 bis 120 g/m²); Karton (ab 160 g/m²; für Faltschachteln verwendet man i.d.R. Karton im Bereich von 200 bis 600 g/m²); Schwere Vollpappe Halbsteife Kunststoffe wie z.B.: Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephtalat (PET) und das neuere Polylactid (PLA), das aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird.
| Beim Prägefoliendruck wird mittels Hitze und Druck das Auftragen einer Metallfolie oder eines Hologramms auf die entsprechenden Materialien durchgeführt. Der Begriff Prägefoliendruck beinhaltet dabei folgende Prozesse: – Einfachen Prägefoliendruck (plan) – Prägefoliendruck Relief – Hologramm- und Hologrammfolienapplikation – Prägefoliendruck-Struktur oder Micro-EmbossingDas Verfahren des Prägefoliendrucks wird für eine Vielzahl von Produkten verwendet und dient zu dekorativen Zwecken, und ebenso zum Schutz vor Fälschungen. In der Verpackungsindustrie gehören Verpackungen für Lebensmittel, Medikamente, Tabak und Luxusgüter sowie Etiketten für Wein und Spirituosen dazu. Zusätzlich wird der Prägefoliendruck in großem Maße auch für Banknoten, Grußkarten und Akzidenzdruck verwendet. |
Als Entwickler und Hersteller von Faltschachtel-Klebemaschinen in Modulbauweise, verfügt BOBST seit 1942 über umfassende Erfahrungen.
Seit der ersten Maschine, der PCR 382, bis zu den heutigen Modellen, die wahre Höchstleistungen erbringen, hat Bobst die Möglichkeiten stetig weiter vorangetrieben und verbessert.
Je nach Bedarf folgende Module hinzugefügt werden:
Einleger, Vorbrecher, Faltboden-Modul, GYROBOX-Modul, Combi-Folder oder 4-/6-Punkt-Vorrichtungen, Faltstrecke, Übergabestation, Auslage.
| Faltschachtel-Klebemaschinen | Verarbeitbare Materialien | Peripherie-Geräte |
| MASTERFOLD 170 | 230 | 300 | 350 | Papier (zwischen 0.07 mm und 0.18 dick und ein Gewicht von 60 bis 120 g/m²); Karton (ab 160 g/m²; für Faltschachteln verwendet man i.d.R. Karton im Bereich von 200 bis 600 g/m²); Wellpappe (zwischen 0.5 mm für die feinste und bis zu 15 mm und mehr für dickste Wellpappe; Grammaturen liegen bei 80 bis 300 g/m²); Schwere Vollpappe Halbsteife Kunststoffe wie z.B.: Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylenterephtalat (PET) und das neuere Polylactid (PLA), das aus erneuerbaren Ressourcen hergestellt wird.
| EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 – Voreinleger |
| MASTERFOLD 75 | 110 | HANDYFEEDER – Voreinleger | |
| EXPORTFOLD 50 | 80 | 110 | ACCUBRAILLE GT – Braille-Prägung | |
| EXPORTFOLD 145 | 165 | CARTONPACK 4 – Vollautomatische Abpackanlage
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| EXPORTFOLD 170 | 230 | 300 | 350 | HANDYPACK GT – Halbautomatischer Abpacker
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| VISIONFOLD 50 | 80 | 110 | FS POLYJOINER – Freistehender Multifunktionseinleger
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| AMBITION 50 | 76 | 106 | STREAMPACK – Halbautomatische Paketiervorrichtung | |
| ACCUCHECK – Inline-Kontrollsystem |
Die Rotationsstanzmethode liefert konstante Verarbeitungsqualität bei hoher Produktivität.
Die Rotationsstanzen der RDC-Reihe wurden speziell für Faltschachteln entwickelt. Sie können laut Hersteller etwa 1,2 Mrd. Schachteln pro Jahr produzieren.
Die Modulbauweise kann zwischen 1-4 unabhängig angetriebene Stationen für das Stanzen/Rillen und für Mehrfachprägungen umfassen. Die Bobst-Konzeption mit Kassette ermöglicht Anpassungen bei den Stanzverfahren CRC (Crush-Cut) und DKC (Pressure-Cut) und für Umkartons, was die Lebensdauer der Werkzeuge um das Fünffache erhöht.
Diese Weiterverarbeitungstechnik sind für Kartonhersteller gedacht, die erst Drucken und Aufwickeln und dann die Offline-Weiterverarbeitung der vorbedruckten Rollen nutzen.
| Rotationsstanzen | Verarbeitbare Materialien | Peripherie-Geräte |
| LEMANIC® RDC 67 D | RDC 82 D | Karton (ab 160 g/m²; für Faltschachteln verwendet man i.d.R. Karton im Bereich von 200 bis 600 g/m²);
| LEMANIC® SEPARATOR
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| LEMANIC® Drive
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| LEMANIC® FCC 82 HS [Flachbettstanze] | LEMANIC® SLEEVEXPERT 85 – Sleeve-Prägestation | |
| LEMANIC® SPEEDFLOW – Lösungen für die Auslage
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| LEMANIC® SHEETER
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| REWINDER
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| REGISTRON® S 6100 – WFC Inline-Registerkontrollsystem
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| REGISTRON® iQ 400 – Qualitätskontrollsystem
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Die Nachfrage nach dekorativen Verpackungen und Displays steigt kontinuierlich.
Dank der 35-jährigen Erfolgsgeschichte bei der Produktion von Kaschiermaschinen kann Bobst seinen Kunden Kaschieranlagen mit der gewünschten Konfiguration der Stationen anbieten.
Es gibt 3 Haupttypen von Kaschieranlagen:
Im Allgemeinen beinhaltet eine Anlage folgende 3 Hauptelemente:
| Kaschiermaschinen | Verarbeitbare Materialien | Peripherie-Geräte |
| NOVASTAR
| Papier (zwischen 0.07 mm und 0.18 dick und ein Gewicht von 60 bis 120 g/m²); Karton (ab 160 g/m²; für Faltschachteln verwendet man i.d.R. Karton im Bereich von 200 bis 600 g/m²); Wellpappe (zwischen 0.5 mm für die feinste und bis zu 15 mm und mehr für dickste Wellpappe; Grammaturen liegen bei 80 bis 300 g/m²); Deckpapier findet man im Allgemeinen in Grammaturen von 120 g/m² bis 800 g/m²; | ARES-II & ARS – Splicer & Abrollständer |
| EXPERTSTAR
| MODULE FACER MF260 – Inline-Kaschiermaschine
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| MASTERSTAR
| MODULE FACER MF324 – Inline-Kaschiermaschine
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| MASTERFLUTE TOUCH
| GAPRO – Leimwerk
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| EXPERTFLUTE TOUCH
| MINITRIPLO – Leimwerk
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| MODULE FACER MF260
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| MODULE FACER MF324
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